造型：在鑄造設備生產的整個流程中，鑄件后處理是一個至關重要的環節，它涵蓋了熱處理、整形、防銹處理和粗加工等多個步驟。這些步驟的目的是為了提升鑄件的品質，確保其在后續使用中能夠表現出色。鑄件后處理不僅是鑄造設備生產的最后一道工序，更是對整個生產過程的總結與提升。

　　鑄件清理是鑄件后處理的一個重要環節。它涉及將鑄件從鑄型中取出，并清除掉本體以外的多余部分，如型芯和芯鐵等。這個過程還需要對鑄造設備的內外表面進行打磨精整，以確保鑄件的表面光潔度和尺寸精度。鑄件清理的目的是為了得到一個完整、精確的鑄件，為后續的加工和使用打下基礎。

　　在鑄造過程中，鑄造有色合金是不可或缺的材料。這類合金主要用于澆注鑄件，是鑄造設備中的一類重要原料。鑄造有色合金的種類繁多，常見的有鑄造銅合金、鑄造鋁合金、鑄造鎂合金等。這些合金具有不同的物理和化學性質，可以根據鑄件的具體需求進行選擇和使用。

　　模樣是鑄造過程中用于形成鑄型型腔的工藝裝備或易耗件。模樣應具有足夠的強度和剛度，以確保在鑄造過程中能夠形成符合要求的型腔。模樣的設計和制造是鑄造工藝中的重要環節，它直接影響到鑄件的形狀和尺寸精度。因此，模樣制作必須嚴格遵循相關標準和規范，以確保鑄造出高質量的鑄件。

　　冒口是鑄造過程中為避免鑄件出現缺陷而附加在鑄造設備上方或側面的補充部分。在鑄型中，冒口的型腔是存貯液態金屬的容器。當鑄型被填滿后，冒口會首先凝固并形成通道，將鑄型中的多余金屬排出。這樣可以有效避免鑄件出現縮孔、縮松等缺陷，提高鑄件的質量和性能。

　　芯盒是用于將芯砂制成型芯的工藝鑄造設備。它可以由木材、塑料、金屬或其他材料制成。芯盒的設計和制造需要考慮到型芯的尺寸、形狀和材質等因素，以確保制成的型芯能夠滿足鑄造要求。芯盒在鑄造過程中起到了關鍵的作用，它不僅可以保證鑄件的內部結構精度，還可以提高鑄造效率和降低生產成本。